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包装印刷业已进入微利时代，金融动荡的加剧，对促进包装印刷企业生存危机起到了一定的作用，包装印刷企业将面临巨大挑战，包装印刷企业将按照以往粗放的M。管理规范注定要被时代所抛弃，此时应在精细化管理中，在成本管理中采用控制模式。   ; 

1、及时适度提高终产品合格率  

终产品合格率是指企业生产过程中从原材料到终产品的转化率。它是一个关键的数据开发历史。合格率越高，从原材料到终产品的转化率越高，这意味着相同的原材料可以生产出比合格率低的产品更多的产品。创造更高的利润。  

企业的终产品合格率与相关管理、设备运行率、人员技术水平、人员素质等诸多因素密切相关。此外，企业终产品合格率的提高应采取渐进式的发展模式，这是不可能一蹴而就的。  

2、提高原材料利用率  

仅仅提高终产品的合格率并不意味着成本得到了有效的降低，而是与纸张的利用率有关。在生产每一种产品之前，应计算纸张利用率。在不影响产品质量的前提下，尽量提高纸张利用率。应采取具体措施去除或减少终产品之间的刀具，如每个商标，并减少每个板周围的白色边缘。合理有效地提高纸张利用率，对降低成本有很大贡献。  

通过对纸张利用率的理解，我们可以完全实现旁路，介绍利用率的概念在原材料的使用中，即在实际生产中努力提高版面利用率，提高油墨的使用率等，并努力研究各种原材料利用指标，从而达到避免生产过程中产生过多的无形浪费。  

3、建议选用先进的印刷设备

触摸屏系统操作简单，个性化在线控制油墨流量，调节上墨速度，准确控制油墨。  

智能恒温控制确保油墨流动性和传递性能，防止结壳。  

内置油墨位置传感器，实时感应检测油墨在油墨桶中的存量，当油墨不足时，自动供墨。  

适用于各种印刷机，安装位置灵活选择，油墨供应量近，油墨损耗很小，只有0.3%，节能环保。  

印刷机的墨桶上装有分配均匀、喷嘴单可控的供墨管，以保证油墨均匀分布，覆盖整个墨桶宽度，保证印刷质量控制。  

车间和机器安装后非常整洁，企业现场管理也比较宽松。  

可定制的“一对多”：一套供多台打印机同时使用的供墨系统。