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本文是印刷教师在长期印刷实践中总结的一点经验。我希望能给你一些启发。接下来，让我们学习一些实用的技术来分享水的比例。如果我们使用纯水，2-3%的压花液，10-12%的酒精和异丙醇，温度设定在10度左右（根据车间环境等略有变化）。当新墨水投入墨水时，墨水桶变为零，机器旋转，检查墨水轮齿的状况。一般来说，海德堡新墨桶的墨量比旧墨桶大。如果小森和三菱的墨水桶不平整，墨水量就会不同。按版装墨。特别提示：设定水量时，先将水设定得尽可能小，再在校对时加一点水，以达到用小的墨水达到的墨水量。当加入新的墨水时，胶辊可以被放上以尽快达到墨水平衡。注意印刷金、银墨无胶辊，尽量不要在水中添加润饰液，使印刷更明亮。

校对时，必须看周围的角是否印刷，位置是否正确，画出规律的线，并经常在印刷时检查纸张。墨水桶中的墨水应始终保持一定量，这有助于稳定颜色。经常洗橡胶布。清洗时应注意橡胶是否有损伤，防止橡胶损伤影响产品的完整性，并观察纸张的含水量是否过大或过小。粉末喷涂应适当，避免影响质量和背面通道，如涂膜。刚刚打印的纸张可以从上到下垂直喷洒。在纸的表面涂一层粉末。经验与方法分享1.检查印刷中的水量的方法是在正常印刷时观察版面。如果布局发光，说明湿度太大，如果是哑光，说明是正常的。当机器停止运转时，发现板上咬有1毫米左右的墨线表明水量控制相当好。如果页面能看到水标，说明含水量太大，应减少含水量。如果偶尔在印刷纸上发现水滴，而不是水套的冷凝或泄漏，则应考虑降低水含量。如果在打印过程中发现墨水桶中有水滴，说明水量过大。油墨充足，颜色不光亮，说明水量过大。注：纯水属于软水，硬度为0-7，加入一些添加剂，使水的硬度达到8-12，更有利于印刷。2。印刷金属油墨的经验由于其颜料的特性，使其在印刷后容易堆积和褪色，所以在印刷中应采取一些措施加以避免。同时，我们还需要打印出金属的光泽，并采取好的方法使打印更加金属化。首先，金属油墨对水的要求更高。

一般情况下，水箱内不加装饰液。它对酸性有一定的反应，容易变黑。因此，在混合水时，不可能添加润饰液。有时它可以用四色墨水尽可能少地印刷，但要多一些酒精。为了保护水箱中的印版，在胶印后更换一些保护版。通常在这个时候，一层金油会浮在水箱里。一些添加剂可以添加到金属油墨中，如清漆、红黄油墨、白或黑油墨到银油墨中。我们经常发现，金属油墨往往压印不正确，在油墨中加入添加剂可以提高其覆盖率，而清漆可以使金属油墨在印刷后更具黏着性，不易褪色。。根据不同的印刷要求，我们可以使用不同的添加剂，添加剂有一定的抗金属感，我们应该注意用量。有时我们可以在做假底后在底面印上金属墨水。例如，我们可以先在金版的一面印上黄色墨水，然后再印金版，这样可以使金版越来越厚。为了使金属油墨更厚，可以用两个金版来印刷，这样油墨就不会设置得太大，也不容易合成油墨。金属油墨的压力一般略高。

不同组别的多色机印金会有不同的效果。后一组的金属感更强，前面更厚，但颜色会稍暗一些。水辊在酒精车中的作用非常重要。如果我们做得好，我们会用一半的努力得到两倍的结果。否则，我们会有更多的麻烦。酒精车水棒包括水枪、量尺、版水棒和水棒。测量棒和导水棒为金属棒，不可调。但是，为了保持表面清洁，不得在表面附着油墨或其他杂质，也不得碰伤，否则会影响其水传递效果。接力棒负责将水从水箱输送到测量棒上。在输水过程中起着非常重要的作用。其质量直接影响到输水水质。当调整压力时，按加水按钮，使它出现在测量棒的两侧，这是2-3毫米。两侧的压力必须相同，即压力均匀。他们的压力不应该太高，否则会影响战斗棒的寿命。警棍应仔细保养，并用洗车水擦拭，以保持表面清洁。例如，曾经有一件印刷作品，上面的垂直水印间歇性出现，有时不出现。经检查，是斗杆上有小墨水造成的，清洗后正常。

斗杆和测量杆由斗电机驱动。应在齿轮之间注入黄油，以保持传动的灵活性，延长使用寿命。水棒和水棒之间的压力应适中。否则，水棒很容易出现。总之，在生产中，有必要根据印刷机的标准进行调整，而不是临时的，如水胶的磨损，通过调节印刷压力，但水凝胶轴承很容易损坏，更换是很麻烦的。把一种轻微的疾病拖入一种严重的疾病是生产上的禁忌。海德堡的斗辊与测量辊之间的压力调节方法，可以使水均匀地分布到布图上，这是水控制的基础。一种方法可以快速、准确地调整斗辊：首先，将斗辊清洗干净，并用水辊清洗剂擦拭。测量辊必须有良好的保护，不得受伤。安装后，他们先放松压力。连续旋转的斗辊在斗辊上可以看到一层水痕，使两侧保持10厘米的痕迹。然后逆时针旋转调节螺丝180度，两边协调一致，然后我们可以看到水标已经收好，水斗辊两端看不到，水就会收得稀薄均匀。注1。注意，样品印刷中的抽样检验进入正式印刷后不久，印刷时确定的供墨量和供水量会发生一些变化。经常抽样检查，并进行调整。当印刷速度不变，供墨、供水处于稳定状态时，应按每次印刷500-1000张的比例进行抽样检验。

在正式印刷警示条时，应插入一条长警示条作为标识，便于后期检验。2。注意供水量的变化，注意正式印刷初期供水量的变化和正式印刷后供水量的变化，会有一定程度的变化。必须注意观察样张的复制和载水情况，注意调整印版的供水量。注意正式印刷过程中供水的变化，密切注意机身加热和车间通风对供水的影响。酒精润湿板应注意润湿系统的冷却装置，控制润湿液的温度。水太少会使印版变脏；水太多会造成油墨乳化，这会带来一系列问题。例如印刷品的光泽度、纸张的柔韧性和套印不当、油墨的干燥延迟等。三。注意墨水的变化。墨桶的墨从墨桶滚轮和墨桶刮刀之间的间隙流出。自然挤出的是墨水的重量。因此，墨桶中的墨水量直接影响到墨水的输出。因此，应注意保持一定量的墨水在墨水桶中。另外，油墨具有触变性。如果在油墨桶中放置较长时间，流动性将逐渐恶化。因此，有必要用墨刀混入墨桶或安装混墨器。为防止油墨在机器上长期干燥，如吃、休息、墨辊和墨桶在油墨表面会干燥。干燥抑制剂可以喷洒在需要防止干燥的地方。应注意油墨均匀性的变化，印刷物的密度取决于水量、室温和机器速度。应经常与标准样张核对比较，注意防止油墨颜色不均匀。在油墨中加入助剂，保持润湿液的酸碱度，容易影响润湿液的酸碱度。如果PH值增加，印版很容易变脏，所以要特别注意。注意脏背是由于油墨干燥慢、图文墨层厚、纸张平滑度高，使纸张表面的油墨粘在上一张纸的背面。

注意重复故障。所谓的复制，是指印版印出来的图像错位，在印刷纸上可以看到两张和三张图像。复制的原因有很多，如纸张、牙齿、滚筒、胶布、印刷速度、油墨粘度等因素都很复杂。可以使用以下方法检查原因并进行处理。1）打印两次，观察套印精度，检查调整侧规拉力、送料、压轮、压件。2）检查橡胶布的张力。新胶布容易松弛，注意一步一步拧紧，但不要太紧。3）检查鼓衬和印刷压力。4）检查纸张的适用性。适应性差的纸张，尤其是有波纹口的纸张，容易重复，应进行检查。5）降低油墨粘度。油墨粘度高，纸张不能顺利剥离胶布，使纸端不稳定，造成重影。它能适当降低油墨的粘度。6）调整齿。调节不当和牙齿维护不当是造成重复的主要原因。。因此，应定期对牙齿进行调节和维护，使其保持良好的工作状态。4。注意检查套印情况，连续取出20-30张印刷品。找正后，将纸张边缘稍微扭曲一点，检查正面和侧面仪表是否准确定位（可以检查两个套印）。5。注意其它工作1）补墨、搅拌、润湿液。2）清污。由于油墨残渣、纸粉、纸棉等污物吸附在印版或橡胶布上，并反射在纸上，所以有必要去除污物。通常应停止除污操作，除非有能够清除运行中污垢的装置。禁止在操作过程中用手直接清除污垢。3）清洗、擦除、涂胶作业。当胶布上积有油墨、纸粉、喷粉等，影响油墨的转移时，应停机清洗胶布，注意操作安全。在擦胶作业中也应注意安全。4）注意印刷机的异常现象。机器运转时注意声音、热量、振动、气味等。经常检查电流表，注意印刷机的异常情况。6。应注意在印刷结束时确认印刷编号与生产和施工订单一致。如有不足，应通知生产管理人员，并及时安排再版。您想分享有关打印过程中提示的什么信息？欢迎留言告诉我们打开打印机。