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纸箱预印本市场现状近日，一家**的IT厂商重组了全球的纸箱供应商，将以往所有的纸箱制作方法统一为预印本方式，以保证品牌纸箱包装印刷质量的稳定，大大降低成本。据统计，欧洲纸箱生产中经常使用柔印预印本，与我国常用的胶印后裱装方法相比，可节约成本30%以上。目前，柔印预印的趋势正被**上一些公司所认可，如松下、索尼、宝洁、玛氏食品、百事可乐、凯奇清洁设备、嘉丁纳园艺设备等公司也逐渐采用这种方式生产纸箱。其中，德国的印前设备制造商康普林塔提供了这种解决方案。在市场竞争如此激烈的今天，包装生产企业通过传统的瓦楞纸箱生产方式获得利润越来越困难。目前，包装市场对瓦楞纸板印刷版式的要求越来越大；一些家用电器和电动工具制造商对印刷精美彩盒的要求也越来越高。另外，瓦楞纸箱展示架由于其在物流方面节省了大量的成本，印刷尺寸也非常大，越来越受到人们的青睐。目前，1.6米胶印机在我国越来越普及。市场上还有180万幅面的胶印机。**上出现了2m幅面的胶印机，但这些都不能满足大幅面印刷的全部需求。传统的彩盒胶印装裱生产方式在成本和瓦楞纸箱质量方面缺乏竞争力。由于胶印加贴装工艺，效率低，废品率会上升，并会对瓦楞纸板的强度产生影响。在粘贴过程中施加的压力。针对这种情况，在制作瓦楞纸板时，应适当增加纸张厚度和瓦楞纸板的强度，以保证粘贴质量，但这种做法会大大增加生产成本。另外，由于粘贴过程中的压力，很容易产生起皱现象。为了避免起皱，国内一般使用280g/m2的纸巾。然而，欧洲客户只需要115g/m2的薄纸，采用conprinta预印技术，瓦楞纸质量更好。纸巾材料的数量大大减少，成本也大大降低。虽然印前市场上一些轮转柔印和凹版印前设备的印刷宽度已经达到2.5米，但滚筒直径仍然限制了版式的增长。而且，滚筒越大，制版成本越高，更换产品订单越困难，成本竞争力越低。康普林塔印前系统采用了的革命性印刷技术，即履带式印刷技术。这种印刷方法突破了现有圆压印刷方式对印刷尺寸的限制。爬行印刷是柔版印刷技术的一种发展。它以柔印为基础，充分利用柔印的特点，充分发挥柔印的优势。康普林塔预印本优于胶印后安装这种方法节省了成本（如图1所示）。履带式印刷技术是德国康普林塔公司的专利技术。在传统的辊对辊柔印机上增加了一个印刷滚筒。如图2所示，该印刷机有两个印版辊，与普通柔印机具有相同的网纹辊和压印辊，两个印版辊通过一个特殊的轨道连接在一起，印版附在上面。一个印版滚筒（印版滚筒1）与网纹辊和压花滚筒接触，与普通柔版印刷机相同；另一个印版滚筒（印版滚筒2）采用conprinta公司独到创新的结构设计，位置可前后移动。通过其位置的移动，改变两个板辊之间的距离，从而实现板料尺寸的变化。该滚筒的另一个作用是准确控制张力，从而保证大幅面印刷的精度。

采用履带式印刷技术，印刷尺寸大，网宽可达2.5米，重复印刷长度可达6米，采用伺服驱动技术，印刷尺寸实现无级变化，保证了准确的张力控制。conprinta预印版系统的基板重量为60~400g/m2。conprinta预印系统中使用的轨道是一种高精度、不变形的复合塑料材料。柔性版附着在这种轨道上，并与轨道一起运行。由于轨道材料的稳定性和不变形性，保证了产品的高质量。conprinta印前系统采用单元式结构设计，可根据需要任意增加。在2.5米宽、6米长的印刷品上，套印精度可达±0.15毫米，印刷网线数可达150行/英寸。这样的大幅面印刷可用于各种瓦楞纸箱的预印和大幅面海报广告印刷。在制版方面，康普林塔的柔印版也显示出它的优势。目前，凹版印刷和柔印的版材成本在国内市场上几乎相当。一般纸箱预印后，有很多毛坯零件。由于柔性版印刷版质软，易于切割，预印版系统只能对有图像的部分制版，然后利用康普莱塔的高精度装版装置，将印版准确地粘贴在轨道上，大大节约了印版材料的成本。然而，凹版制版不具备这一特点，而且成本相对较高。康普林塔履带式印刷机的印刷速度可以达到300米/分钟，换版速度和印刷前的准备时间也非常快，可以不停机换版。图3显示了在不停止机器的情况下的版本更改。据康普林塔用户统计，每天可更换的带电部件超过20个。目前，国内越来越多的企业开始采用印前技术，如蒙牛、百威、青岛啤酒、娃哈哈、伊利、三鹿等企业开始申请。国内的印前技术已不能满足需求，他们先从国外进口预印纸，再在国内生产瓦楞纸板。然而，这种运作模式与一些有名企业还有很大差距，因此他们已经与康普印达讨论了在中国安装印前系统的可行性。华北德尔特印刷包装有限公司是国内一家。该公司购买了亚洲台康普印机，即将投入生产。conprinta履带印刷机的另一个应用是印刷大型广告。在保证一定的印刷量的前提下，康普林塔履带式印刷机在成本上有很大的优势。此外，履带式印刷机的印刷精度比一般大幅面喷墨打印机高。在成本和质量保证的情况下，广告商往往可以改变广告内容，而且成本很小。随着我国印前技术的飞速发展可以预见，在不久的将来，中国消费品市场上使用的传统纸箱包装将开始一场从传统包装向简单、高质、低成本、变化快、战略性的广告包装模式的革命性转变。